Dongguan Baori Electronics Co., Ltd. ketat mematuhi standar industri dalam proses manufaktur kabel,menggabungkan teknologi canggih dan pengalaman yang kaya untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi. Seluruh proses manufaktur bervariasi tergantung pada desain, mulai dari sederhana hingga kompleks. Berikut adalah beberapa langkah umum:

Sepanjang proses ini, penggunaan mesin otomatis terbatas, dengan lebih banyak mengandalkan operasi manual teknisi terampil untuk memastikan kualitas dan keandalan kabel.

Desain

Seperti halnya proses manufaktur elektronik lainnya, produksi kabel selalu dimulai dengan desain yang tepat.di bidang otomotif, sabuk kawat harus memenuhi persyaratan lingkungan suhu tinggi, kelembaban, dan getaran yang sering di ruang mesin;kabel harus disesuaikan dengan persyaratan kabel yang tepat di ruang sempitOleh karena itu,Desain khususadalah salah satu aspek yang menantang dari proses manufaktur kabel.

Pada tahap ini, insinyur perlu mempertimbangkan beberapa faktor secara komprehensif.dan tata letak kabel dalam kabel pengikat berdasarkan persyaratan kinerja listrik dari peralatanKedua, mereka perlu mengatasi masalah kinerja potensial yang dapat dihadapi kabel sabuk selama operasi normal, seperti interferensi elektromagnetik dan attenuasi sinyal.Mereka perlu menentukan komponen dan membuat keputusan tentang komponen, bahan, dan aspek lain, seperti memilih konektor yang tepat dan bahan isolasi.

Produksi Sampel

Dengan membuat sampel, insinyur dapat secara intuitif memahami cara kerja kawat pengikat di lingkungan nyata, mengidentifikasi masalah desain potensial, dan membuat penyesuaian tepat waktu.Setelah produksi sampel selesai, insinyur akan melakukan berbagai tes pada sampel, seperti tes kinerja listrik dan tes kinerja mekanik, untuk memverifikasi keharmonisan dan kelayakan desain.Berdasarkan hasil tes, desain dioptimalkan dan ditingkatkan untuk memastikan kualitas produk akhir.

Produksi dan perakitan

Tidak seperti proses manufaktur elektronik lainnya, proses manufaktur kabel kawat sebagian besar manual.Hal ini karena kabel harus sangat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan peralatan dan aplikasi yang berbedaPemasangan manual membantu memecahkan berbagai masalah profesional yang terlibat dalam proses manufaktur beberapa produk yang kompleks.

(I)Pemotongan Kawat

Pada langkah ini, mesin pemotong kawat digunakan untuk memotong kawat ke panjang yang diperlukan. Mesin pemotong kawat dapat dengan tepat mengontrol panjang pemotongan untuk memastikan akurasi dimensi kawat.Pada saat yang sama, untuk memastikan bahwa ujung pemotongan kawat rapi setelah pemotongan, memudahkan operasi stripping dan koneksi berikutnya,mesin pemotong biasanya dilengkapi dengan pisau tajam dan platform pemotong yang stabil.

(II)Pembuangan dan Koneksi

Dalam langkah ini, lapisan luar kawat dilepas untuk memasang modul konektor, casing, atau terminal.Berdasarkan spesifikasi kawat dan ketebalan bahan isolasi, panjang striping dan kedalaman diatur untuk menghindari kerusakan konduktor internal.

Setelah dipotong, modul konektor, casing, atau terminal dipasang pada kabel. Hal ini membutuhkan penggunaan mesin crimping atau peralatan las untuk memastikan koneksi yang kuat dan andal.Selama proses koneksi, perhatikan polaritas dan arah kabel untuk menghindari kegagalan perangkat yang disebabkan oleh koneksi yang salah.

(III)Perhimpunan

Pada langkah ini, papan kabel digunakan untuk merakit kabel menjadi kabel.Hal ini dapat membantu pekerja mengatur kabel rapi sesuai dengan persyaratan desain dan melakukan pengikatan dan pemasangan yang diperlukan.

Selama proses perakitan, perhatikan arah dan jarak kabel untuk menghindari keterikatan atau gesekan antara kabel,yang dapat mempengaruhi transmisi sinyal dan disipasi panas peralatanPada saat yang sama, pasang berbagai perangkat pelindung sesuai dengan desain, seperti tabung penyusutan panas dan pita isolasi, untuk meningkatkan keamanan dan keandalan kabel.

(IV)Pengujian

Pengujian keamanan adalah bagian penting dari setiap proyek manufaktur elektronik. Pada tahap ini, kabel pengaman menjalani pengujian ketat untuk memverifikasi kepraktisan dan daya tahannya di lingkungan yang sebenarnya.Isi uji termasuk uji kinerja listrik, uji kinerja mekanik, dan uji daya adaptasi lingkungan.dan menahan tegangan kabel untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan desainTes kinerja mekanik mendeteksi kekuatan tarik dan kinerja lentur dari kabel kabel untuk memastikan bahwa ia tidak akan rusak oleh kekuatan eksternal selama penggunaan.Uji kemampuan beradaptasi lingkungan menempatkan kabel pengikat di bawah kondisi lingkungan yang berbeda, seperti suhu tinggi, suhu rendah, dan kelembaban, untuk memeriksa stabilitas performa.Hanya kabel yang melewati semua item uji dapat dianggap produk yang memenuhi syarat dan memasuki proses berikutnya atau dikirimkan ke pelanggan.

Jika Anda memiliki persyaratan khusus untuk kabel, selamat datang untuk menghubungi Dongguan Baori Electronics Co., Ltd.Kami memiliki tim teknis profesional dan peralatan canggih dan dengan sepenuh hati akan menyediakan Anda dengan kualitas tinggi produk dan layanan kabelKami akan menjawab pertanyaan Anda secepat mungkin dan berharap untuk bekerja sama dengan Anda untuk menciptakan masa depan yang lebih baik.