Flexible Printed Circuit (FPC), dengan keuntungannya yang luar biasa seperti ringan, tipis, dan kemampuan untuk membengkok dan melipat dengan bebas, telah banyak diterapkan di industri elektronik.Teknologi FPC berasal dari tahun 1970-an, awalnya dikembangkan oleh Amerika Serikat untuk memajukan teknologi roket untuk eksplorasi ruang angkasa.menawarkan keandalan tinggi dan fleksibilitas yang sangat baikDengan menyematkan desain sirkuit pada substrat plastik yang fleksibel, FPC dapat mengintegrasikan sejumlah besar komponen presisi dalam ruang terbatas, membentuk sirkuit yang fleksibel.Sirkuit jenis ini dapat ditekuk dan dilipat sesuka hati, dengan bobot ringan, volume kecil, disipasi panas yang baik, dan pemasangan yang mudah, sehingga memecahkan keterbatasan teknologi interkoneksi tradisional.Struktur FPC terutama mencakup film isolasiSebagai solusi utama untuk memenuhi permintaan miniaturisasi dan mobilitas produk elektronik, FPC secara signifikan mengurangi volume dan berat perangkat elektronik,menyelaraskan dengan tren pengembangan kepadatan tinggi, miniaturisasi, dan keandalan tinggi.

Komposisi material dari FPC  

1. Film isolasi

Film isolasi membentuk lapisan dasar sirkuit, dan perekat digunakan untuk memperbaiki lapisan konduktor pada lapisan isolasi.film isolasi juga berfungsi sebagai perekat internal dan dapat bertindak sebagai lapisan pelindunglapisan konduktor biasanya terbuat dari foil tembaga,yang digunakan untuk mencapai fungsi konduktif sirkuit.

2.Konduktor

Foil tembaga adalah bahan konduktor yang paling umum digunakan dalam FPC, yang dapat diproduksi melalui proses elektro-deposisi (ED) atau galvanisasi.Foil tembaga yang terdeposisi listrik memiliki sisi berkilau dan sisi matteFoil tembaga tempa menggabungkan fleksibilitas dan kekakuan, membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan defleksi dinamis.

3.Perekat

Perekat tidak hanya digunakan untuk mengikat film isolasi dengan bahan konduktor tetapi juga dapat berfungsi sebagai lapisan penutup atau lapisan pelindung.Lapisan penutup terbentuk dengan cetak layar perekat pada film isolasiTidak semua struktur berlapis mengandung perekat;struktur berlapis bebas perekat memungkinkan desain sirkuit yang lebih tipis dan fleksibilitas yang lebih tinggi sambil meningkatkan konduktivitas termalKarena struktur bebas perekat menghilangkan ketahanan termal, konduktivitas termalnya lebih unggul daripada struktur laminasi berbasis perekat,membuatnya cocok untuk lingkungan kerja suhu tinggi.

Proses Produksi FPC

FPC hadir dalam berbagai jenis, termasuk FPC satu sisi, FPC dua sisi, dan FPC multi-lapisan.

Aliran Proses untuk FPC Dua Sisi dan Multi-Layer

Cutting → Drilling → PTH (Plated Through Hole) → Electroplating → Pre-treatment → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Pattern Plating → Stripping → Pre-treatment → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Etching → Stripping → Surface Treatment → Cover Film Lamination → Lamination → Curing → Nickel Gold Plating → Printing Text → Cutting → Electrical Testing → Punching → Final Inspection → Packaging → Shipment

Aliran Proses untuk FPC Satu Sisi

Cutting → Drilling → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Etching → Cover Film Lamination → Lamination → Curing → Surface Treatment → Nickel Gold Plating → Printing Text → Cutting → Electrical Testing → Punching → Final Inspection → Packaging

(Catatan: Aliran proses di atas dapat disesuaikan dan dioptimalkan sesuai dengan kebutuhan produksi yang sebenarnya.)

Analisis Keuntungan dan Kerugian FPC

Keuntungan dari FPC

Sirkuit cetak fleksibel terbuat dari substrat isolasi fleksibel dan menawarkan banyak keuntungan yang tidak dapat disamai sirkuit cetak kaku:

AkuFleksibilitas tinggi: FPC dapat membungkuk, berputar, dan melipat dengan bebas, memungkinkan pengaturan tiga dimensi sesuai dengan persyaratan tata letak ruang,mencapai desain terintegrasi dari perakitan komponen dan koneksi sirkuit.

AkuRingan dan Miniaturisasi: FPC secara signifikan mengurangi volume dan berat produk elektronik, selaras dengan tren desain kepadatan tinggi, miniaturisasi, dan keandalan tinggi.Oleh karena itu, FPC banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, militer, komunikasi seluler, laptop, periferal komputer, PDA, kamera digital, dan bidang lainnya.

AkuKinerja disipasi panas dan pengelasan yang sangat baik: FPC memiliki disipasi panas dan soldering yang baik, memfasilitasi perakitan dan mengurangi biaya keseluruhan.Kombinasi desain fleksibel dan kaku sebagian mengkompensasi kapasitas bantalan komponen yang tidak cukup dari substrat fleksibel.

Kelemahan dari FPC

AkuBiaya Awal yang Tinggi: Karena FPC dirancang khusus dan diproduksi untuk aplikasi tertentu, biaya awal desain sirkuit, kabel, dan fotolitografi relatif tinggi.Kecuali ada persyaratan khusus, FPC tidak dianjurkan untuk aplikasi batch kecil.

AkuPemeliharaan dan Penggantian yang Sulit: Setelah FPC diproduksi, jika modifikasi desain diperlukan, itu harus dimulai dari cetak biru atau data pemrograman asli, membuat prosesnya kompleks.Selain itu, permukaan FPC biasanya ditutupi dengan film pelindung, dan perbaikan memerlukan menghapus film pelindung, memperbaiki masalah, dan kemudian menerapkan film lagi,Meningkatkan kesulitan pemeliharaan.

AkuRendah Kerusakan: Selama pemasangan dan koneksi, penanganan yang tidak tepat dapat dengan mudah merusak FPC.